1、切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％
半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％
全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％
2、油基切削液和水基切削液的區別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì )使切削區的溫度過(guò)高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂(lè )于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是空易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng)，還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
3、一般在下列的情況下應選用水基切削液：
對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所；
高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場(chǎng)合。
從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合。均應考慮選用油基切削液。一、使用方法(調配時(shí)先放加水，后加油) 1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長(cháng)。如以前是用油性切削油的設備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會(huì )縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時(shí)會(huì )導致發(fā)臭等后果。 2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使濃度達到5%。 3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時(shí)最好用除油器將浮油清除。 4、要根據加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)最重要是把油箱用清水沖洗干凈。 二、CNC加工機床的注意事項 1、水性切削液主要用與加工刀具和加工工件之間的冷卻潤滑，同時(shí)有一定的防銹性能(如要增加防銹性可把工作液的濃度加大) 2、CNC機器的機臺和刀套在使用水性切削液過(guò)程中，可能會(huì )出現生銹現象，要解決或避免這種生銹問(wèn)題，要在CNC幾臺和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防銹油即可解決此問(wèn)題。 三、要經(jīng)常檢查工作液的使用濃度，使工作液處于良好的使用狀態(tài)。
